استفاده از باگاس در ساخت کامپوزیت تقویت شده سیمان چوب- الیاف
Authors
Abstract:
در این پژوهش فرآورده چندسازه باگاس سیمان با استفاده از مقادیر مختلف ذرات باگاس مورد بررسی قرار گرفت. ذرات باگاس و سیمان در سطوح (5، 10 و 15 درصد) و درصد میزان کلرید کلسیم به‌عنوان ماده افزودنی تسریع‌کننده‌گیرایی سیمان در دو سطح (3 و ٥ درصد) براساس وزن خشک سیمان ساخته می‌شود. سپس مخلوط تهیه شده در یک قالب به ابعاد 8×18×15سانتی‌متر ریخته شده و آب اضافی از انتهای قالب خارج شده و در ابتدا وزنه‌ای به وزن10 کیلوگرم روی نمونه‌ها قرار گرفت. نمونه تخته‌های ساخته شده بعداز 48 ساعت از قالب خارج و به‌مدت 14 روز در اتاق اشباع شیشه‌ای با رطوبت 90% نگهداری شدند و سپس در محیط آزمایشگاه خشک شده به گیرایی نهایی رسیدند. آزمونهای مقاومت به خمش و ویژگی‌های فیزیکی بر روی نمونه‌ها انجام شد. نتایج نشان داد که ذرات باگاس بر روی مقاومت خمشی و سایر ویژگی‌های فیزیکی تاثیرگذار است، مقاومت به خمش در تخته‌های ساخته شده با 10 درصد ذرات باگاس بیشترین مقدار را داشته است.
similar resources
تقویت کامپوزیت های الیاف - سیمان به کمک افزایش چسبندگی الیاف با استفاده از نانوسلولز باکتریایی
مواد پایه سیمانی به دلایلی همچون ارزانی و مقاومت بالا به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مواد در ساخت‌وسازهای عمرانی و به شکل‌های مختلفی همچون ملات، بتن و شاتکریت به‌کاربرده می‌شوند. مقاومت خمشی پایین مواد پایه سیمانی به‌عنوان یک ضعف ذاتی در این مواد محسوب می‌گردد. با توجه به کاربرد گسترده این ماده، در این پژوهش توانایی استفاده از نانوسلولز حاصل از باکتری به‌منظور بهبود خصوصیات مکانیکی و فیزیکی ملات س...
full textاستفاده از دو نوع پلیمر ضایعاتی و الیاف باگاس در ساخت چندسازه چوب پلاستیک- نانو رس
در این تحقیق از دو نوع پلیمر ضایعاتی به همراه نانو ذرات رس در ساخت چندسازه / چوب پلاستیک استفاده شد. اثر دو پلیمر ضایعاتی (پلی‌پروپیلن و پلی اتیلن با دانسیته بالا) و سه سطح الیاف باگاس (25 ، 35 و 45 درصد) به‌عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شد. مقدار ذرات نانو رس و سازگارکننده در سطح 2 درصد وزنی به‌عنوان عوامل ثابت در نظر گرفته شدند. ویژگی‌های مقاومت‌کششی، خمشی و ضربه مطابق با آیین‌نامه استاندارد...
full textاستفاده از الیاف رنگبرینشدة باگاس در ساخت کاغذ مغناطیسی
الیاف لیگنوسلولزی مغناطیسی از پتانسیل خوبی در کاربردهایی نظیر ذخیرهسازی اطلاعات، کاغذهای امنیتی، حفاظت الکترومغناطیسی، و غیره برخوردارند. در این مطالعه از الیاف رنگبرینشدة باگاس با استفاده از روش هم‌رسوبی شیمیایی برای ساخت کاغذهای مغناطیسی استفاده شد. برای این منظور بارگذاری نانو ذرات مگنتیت در داخل حفرة سلولی و رسوب آن در سطح الیاف با روش سنتز درجا محقق شد. سپس تشکیل نانو ذرات مگنتیت و همات...
full textساخت بلوکهای چوب سیمان با استفاده از خاکستر سبوس برنج و الیاف لیگنوسلولزی
در این تحقیق با استفاده از الیاف لیگنوسلولزی به همراه خاکستر سبوس برنج، بلوکهای سیمانی سبک ساخته شد و اثر نوع و مقدار هر یک از مواد بر خواص مکانیکی و فیزیکی نمونه‌ها بررسی شد. بدین منظور از سه نوع الیاف شامل کارتن‌های بازیافتی باطله (OCC)، خمیر کرافت (بکر) و خمیر تخته فیبر در مقدار ثابت 25 درصد وزن مواد جامد بلوک و از خاکستر سبوس برنج در سه مقدار صفر، 25 و 50 درصد سیمان به همراه 5 درصد کلرید ...
full textاستفاده از دو نوع پلیمر ضایعاتی و الیاف باگاس در ساخت چندسازه چوب پلاستیک- نانو رس
در این تحقیق از دو نوع پلیمر ضایعاتی به همراه نانو ذرات رس در ساخت چندسازه / چوب پلاستیک استفاده شد. اثر دو پلیمر ضایعاتی (پلی پروپیلن و پلی اتیلن با دانسیته بالا) و سه سطح الیاف باگاس (25 ، 35 و 45 درصد) به عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شد. مقدار ذرات نانو رس و سازگارکننده در سطح 2 درصد وزنی به عنوان عوامل ثابت در نظر گرفته شدند. ویژگی های مقاومت کششی، خمشی و ضربه مطابق با آیین نامه استاندارد...
full textاستفاده از دو نوع پلیمر ضایعاتی و الیاف باگاس در ساخت چندسازه چوب پلاستیک- نانو رس
در این تحقیق از دو نوع پلیمر ضایعاتی به همراه نانو ذرات رس در ساخت چندسازه / چوب پلاستیک استفاده شد. اثر دو پلیمر ضایعاتی (پلی پروپیلن و پلی اتیلن با دانسیته بالا) و سه سطح الیاف باگاس (25 ، 35 و 45 درصد) به عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شد. مقدار ذرات نانو رس و سازگارکننده در سطح 2 درصد وزنی به عنوان عوامل ثابت در نظر گرفته شدند. ویژگی های مقاومت کششی، خمشی و ضربه مطابق با آیین نامه استاندارد...
full textMy Resources
Journal title
volume 34 issue 2
pages 299- 310
publication date 2019-08-23
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023